;

Maszyny

PODWÓJNA MANUALNA LINIA

W podwójnej ręcznej linii produkowane są elementy ścienne VST.
Sercem podwójnej ręcznej linii jest uniwersalna piła z automatycznym systemem ładowania i manipulatorem próżniowym. Piła jest umieszczona na środku dwóch linii produkcyjnych i początkowo tnie płaskie, prasowane plyty cementowo-wiórowe do wymaganego rozmiaru. Wycinane są również otwory (np. dla okien lub drzwi).
Po cięciu specjalnie opracowane stalowe profile dystansowe są przykręcane do płaskich płyt dociskowych w stacji wkręcania. Profile dystansowe są mocowane za pomocą ocynkowanych śrub z łbem stożkowym, bez wkrętów penetrujących powierzchnię elementów od wewnątrz. Pozwala to zachować malowaną powierzchnię elementów VST.
Po przykręceniu profili dystansowych połówki elementów dostają się do prasy. Przed procesem prasowania maty wzmacniające są montowane. Ponadto w elementach można instalować przewody elektryczne (w tym skrzynki elektryczne), jak również rurociągi grzewcze i sanitarne. Po wdrożeniu wszystkich elementów, płaskie płyty prasujące są ściskane razem, dzięki czemu profile dystansowe są mocno połączone ze sobą za pomocą systemu zatrzaskowego.

ZAUTOMATYZOWANY WARSZTAT

Płaskie, prasowane płyty cementowo-wiórowe o standardowych wymiarach 3,35 x 1,25 m są usuwane przez robota manipulacyjnego i umieszczane na systemie przenośników. Płyty są automatycznie kierowane przez obróbkę krawędzi, w której podczas przejścia na dwa podłużne boki rowka płyty lub sprężyny są frezowane, a następnie nakładany jest klej. Poszczególne płyty są wciągane jedna za drugą i wciskane w „ciągłą” płytę.
„Niekończąca się” płyta jest skracana natychmiast po dociśnięciu standardowych części płyty do zamierzonej długości elementu ściennego. Płytę wycina się indywidualnie za pomocą piły wodnej.
Dwa roboty do wkręcania z urządzeniami chwytającymi i nastawczymi, które są specjalnie zaprojektowane do przekładek, jednocześnie przykręcają profile dystansowe do płyt. Roboty są automatycznie dostarczane z profilami dystansowymi i śrubami.
Płyty przykręcone do profili dystansowych są umieszczone w pozycji pionowej i wyposażone we wszystkie elementy, które mają być zainstalowane (zbrojenie, puste rury, przewody sanitarne i grzewcze itp.). Następnie następuje prasowanie dwóch połówek ściany.
Gotowe ściany są prowadzone za pomocą suwnicy halowej do stacji wykańczającej, w której przeprowadzana jest kontrola końcowa, a także ewentualnie konieczne przeróbki.
Zautomatyzowany system fabryczny jest kontrolowany przez specjalnie opracowane oprogramowanie. Plany elementów, które mają zostać wytworzone, są najpierw tworzone przy użyciu programu planowania opartego na BIM. Następnie plany są przesyłane do komputera sterującego zakładu, który automatycznie wytwarza elementy na automatycznej linii zgodnie ze specyfikacjami planu.

PRODUKCJA SUFITÓW I ELEMENTÓW SPECJALNYCH

Przy produkcji sufitu, płaskie prasowane płyty cementowo-wiórowe są najpierw cięte na żądany rozmiar za pomocą uniwersalnej belki dociskowej. Profile kapeluszowe są przykręcane od góry do spajanej cementem płyty w odległości 40 cm od środka za pomocą ocynkowanych śrub z łbem stożkowym, bez wkrętów wnikających w elementy. Oprócz sufitów VST, stacja produkuje również belki i wsporniki VST.

OBRÓBKA I CIĘCIE

Wszystkie elementy tj. przekładki, elementy stalowe i elementy wzmacniające wymagane do produkcji i transportu są produkowane lub przetwarzane w warsztacie ślusarskim VST. Instalacja VST wymaga jedynie niezbędnego surowca do produkcji, takiego jak taśmy szczelinowe, pręty zbrojeniowe na kołach i klasyczna stal zbrojeniowa. Maszyna wykrawająca wytwarza profile dystansowe z materiału z ciętymi paskami, dzięki czemu różne głowice wykrawające umożliwiają produkcję różnych rozmiarów przekładek. W rezultacie grubość ścian VST można zmieniać w zależności od potrzeb, w zależności od wymagań statycznych. Maszyna do gięcia obrabia okrągłą stal wymaganą dla wzmocnień narożnych oraz głowic wykrawających.