Korzyść

Krótki czas budowy

Ze względu na wysoki stopień prefabrykacji przemysłowej i eliminację procesu deskowania, czas budowy można zmniejszyć do 50% w porównaniu z innymi metodami budowlanymi. Ryzyko opóźnień na placu budowy jest zatem zminimalizowane. W przypadku VST ukończenie surowej kondygnacji zajmuje średnio 10 dni.

Ogniotrwałość

Ze względu na niepalną powierzchnię płyty cementowo-wiórowej i rdzenia betonowego, gwarantowana jest szeroka ochrona przeciwpożarowa. Ze względu na wysoki standard ochrony przeciwpożarowej, elementy VST są również używane jako ściany przeciwpożarowe i szyby windowe.
Płyta cementowo-wiórowa, podstawowy produkt elementów VST, została przetestowana zgodnie z normą EN 13501-1 oraz zgodnie z normami EN 1716 i 13823 (SBI) w odniesieniu do zachowania się ognia, rozwoju dymu i palącego się kapania i otrzymał ocenę A2 , s1-d0 (niepalny, brak / marginalny rozwój dymu, brak kapania).

Izolacja akustyczna

Ochrona przed hałasem ma ogromne znaczenie dla zdrowia i samopoczucia ludzi. Technologia VST jest solidną metodą konstrukcyjną, dzięki której w stanie końcowym powstaje struktura bezspoinowa. Technologia VST ma następujące właściwości izolacji akustycznej:

Wartości wyjściowe dla obliczeń:

Gęstość szczelnej płasko sprasowanej płyty cementowo-wiórowej > 1.280 kg/m³
Gęstość betonu > 2.300 kg/m³

Efektywność energetyczna

Budynki wykonane w technologii VST charakteryzują się wysoką szczelnością. Cementowo-wiórowe płyty, z których wytwarzane są produkty VST, mają efekt termoizolacyjny w porównaniu z betonem. Pozwala to uzyskać znaczną oszczędność miejsca i kosztów izolacji. W zasadzie każdy rodzaj izolacji może być stosowany w połączeniu z produktami VST. Ściany VST (bez izolacji) mają następujący opór cieplny:

24-milimetrowe płyty cementowo-wiórowe mają współczynnik przewodzenia ciepła 0,26 W/mK i wartość R równą 0,092 m²K/W.

Aby obliczyć wartość U, przyjmuje się ścianę zewnętrzną – i 0,04 + 0,13 = 0,17 m²K/W (zgodnie z DIN EN ISO 6946) przyjmuje się, jako wartości znamionowe oporów wymiany ciepła.

Wysoki stopień prefabrykacji

Elementy VST są dostarczane na plac budowy, zgodnie z wymaganiami klienta, zawierają już zbrojenie i wszystkie niezbędne rurociągi (puste przewody elektryczne, w tym gniazda elektryczne, rurociągi grzewcze i sanitarne, rurociągi wentylacyjne). W rezultacie wiele czynności roboczych jest przenoszonych do zakładu produkcyjnego, gdzie można je przeprowadzać wydajniej w optymalnych warunkach pracy. Na placu budowy elementy VST są już tylko montowane i betonowane.

Bezpieczeństwo i czystość na budowie

Przeniesienie wielu czynności do bezpiecznego środowiska zakładu produkcyjnego VST, zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy. Do montażu potrzeba mniejszą ilość personelu i narzędzi, co znacznie upraszcza zachowanie minimalnej odległości i zalecanych środków higieny oraz zmniejsza ryzyko zakażenia COVID-19 na budowach. Ponadto stosunkowo wczesna instalacja klatek schodowych VST, zapewnia dobry dostęp do każdego piętra bez użycia drabin. Ze względu na wysoki stopień prefabrykacji technologii VST unika się odpadów na placu budowy (np. paneli szalunkowych, materiału z opakowań itp.).

Kompatybilność

Produkty VST są kompatybilne z innymi metodami konstrukcyjnymi. Na przykład części konstrukcji nośnej budynku można łączyć z produktami VST i innymi elementami budowlanymi z prefabrykowanego betonu lub betonu na miejscu. Możliwe jest również połączenie z drewnianymi elementami konstrukcyjnymi.

Niska waga elementów VST

Elementy VST są betonowane na miejscu i mają stosunkowo niską wagę. Ściana VST waży tylko ok. 70 kg na metr kwadratowy (bez wzmocnienia). Dla porównania, prefabrykowana betonowa podwójna ściana waży około 300 kg na metr kwadratowy. Ze względu na niską wagę obsługa w procesie montażu jest łatwiejsza i tańsza. Oznacza to, że wyposażenie terenu budowy wymaga mniej miejsca, co może być główną zaletą, gdy przestrzeń jest ograniczona. Koszty transportu produktów VST są zatem znacznie niższe niż w przypadku prefabrykowanych elementów betonowych. Do 190m² ścian VST lub 480m² sufitów VST można dostarczyć ciężarówką.

Elastyczność architektoniczna

Korzystając z technologii VST, klient nie jest zobowiązany konkretnymi specyfikacjami projektowymi, ale może swobodnie projektować inwestycje zgodnie z własnymi pomysłami. Produkty VST są produkowane i dostarczane dokładnie według specyfikacji klienta. Nawet trudne elementy architektoniczne, takie jak zakrzywione ściany, można łatwo wdrożyć za pomocą technologii VST. Budynki wzniesione w technologii VST otrzymały nagrody w dziedzinie architektury.

Green Building i zrównoważony rozwój

Naszym celem jest zmniejszenie naszego śladu ekologicznego. Ważnym krokiem w tym kierunku była certyfikacja domu pasywnego VST w 2008 r. Domy pasywne należą do kategorii zrównoważonego budownictwa i wymagają około 75% mniej energii grzewczej niż domy niskoenergetyczne. Zastosowanie produktów VST może znacznie ułatwić właścicielom budynków uzyskanie certyfikatów zrównoważonego rozwoju (np. LEED, BREEAM itp.).

Konstrukcja monolityczna

Budynki VST są masywnymi konstrukcjami żelbetowymi, które dodatkowo mają monolityczny rdzeń betonowy (tzn. rdzeń betonowy rozciąga się płynnie w całym budynku). Jest to nie tylko ważny czynnik wysokiej szczelności i efektywności energetycznej, ale także zwiększa stabilność, a tym samym odporność budynku na klęski żywiołowe, takie jak trzęsienia ziemi lub tornada.

Odporność na pleśń i szkodniki

Podstawowy produkt elementów VST, płyta cementowo-wiórowa, ma wysoką wartość pH około. 12, co wyklucza rozwój pleśni. Oznacza to, że produkty VST można również stosować w pomieszczeniach mokrych. Dzięki zawartości cementu w deskach, elementy VST są absolutnie odporne na termity i szkodniki

Powierzchnia gotowa do malowania

Elementy VST mają gładką, gotową do malowania powierzchnię. Szpachlowanie lub tynkowanie na całej powierzchni można zatem pominąć. Tylko w obszarze złączy panelu należy zastosować strukturę malarską (wypełnianie, wzmocnienie, podkład i farbe).

Efektywność kosztowa

Ze względu na przeniesienie czynności do zakładu produkcyjnego VST, nie są one już wykonywane na miejscu. Ze względu na krótszy czas budowy zmniejszają się również koszty utrzymania terenu.
Liczba pracowników wymaganych na placu budowy jest również zmniejszona, co jest bardzo znaczące. Na przykład zespół montażowy VST składa się tylko z 5 osób.
Ponadto wysoka efektywność energetyczna budynków VST pozwala zaoszczędzić koszty operacyjne.